提升数控切管机工作效果的四大技巧

     不少用户在够买了切管机后，确反应生成加工效率并为得到太大的改善，这到底是什么原因。归根结底，主要还是客户对切管机的相关知识不够了解，还不能得心应手的使用它。切管机与手持切割和仿型切割的最主要区别在于其切割速度快，切割精度高。针对这些情况，我们到底有没有更好的办法来解决呢？ 　一：未使用套料软件导致材料利用率低下。
　　未使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
　二：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
　　切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作切管机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
　三：使用切割方式不合适。
　　在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
　四：数控系统不稳定导致的切割缓慢。
　　由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。