切管机停止后程序回不到起点解决方法

    切管机操作员要想在中途停止工作就必须首先控制切管机回到程序的起点（或钢板的原点），才能在下次工作时续割。切管机很明显，如果切割机在正常工作中突然发生故障（例如：停电、伺服系统故障、控制电脑死机等），因其没有断电记忆功能，导致操作者无法使其回到程序的起点（或钢板的原点）。当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点（或钢板的原点）。这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕。

    在生产实践中，我们通过给切管机人为设置零点的方法，成功地解决了这个问题。切管机故障发生后返回程序起点（或钢板原点）的问题。不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。数控火焰切割机然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点（或钢板的原点），设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点（或钢板原点）的相对位置。具体操作方法如下：首先操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置“0”；接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置“0”。